藥廠配料罐技術(shù)參數(shù)：
|
參數(shù)型號（L） |
100 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
|
內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
換熱面積（㎡） |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
攪拌功率（kw） |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
|
結(jié)構(gòu)形式 |
臥式、立式、可傾式、移動式、平臺安裝可選 |
|
夾套形式 |
盤管夾套、整體夾套、蜂窩夾套、半盤管夾套、可拆卸式夾套 |
|
攪拌形式 |
槳式攪拌、渦輪式攪拌、錨式攪拌等多種攪拌器形式，根據(jù)工藝要求進行選配 |
|
工作壓力（Mpa） |
按工藝需求實現(xiàn)常壓、負壓等多種工藝操作 |
|
工作溫度℃ |
0-180℃ |
|
計量方式 |
稱重配料、液位計量、流量計量 |
|
保溫材質(zhì) |
聚氨酯、巖棉等 |
|
密封 |
根據(jù)工藝要求選擇機械密封或填料密封及法蘭密封方式 |
|
加熱方式 |
可采用電加熱、蒸汽加熱等多種加熱方式，加熱速度快，污染小，能耗低 |
藥廠配料罐是一種專門為大中小藥廠設計制造的用來進行中西藥原料攪拌混配的反應設備，具有可加熱、自動控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點，廣泛應用于食乳品、生物制藥、精細化工等行業(yè)，作為攪拌、調(diào)配、加熱、混合調(diào)配或殺菌后處理等的反應容器。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性，采用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標準。
藥廠配料罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
該設備主要由不銹鋼罐體、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進（出）料口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。
藥廠配料罐罐體采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準。
該配料罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制中西藥材混合過程相關(guān)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備，便于人工操作，簡單可靠。
藥廠配料罐結(jié)構(gòu)特點：
1、藥廠配料罐主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、各進出關(guān)口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性；
3、可采用電加熱裝置進行加熱，加熱速度快，污染小，能耗低；設備傳熱性能好，采用推拉式自鎖專利技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出料，安全可靠；
4、藥廠配料罐可實現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染；
5、設備整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；溶劑在設備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
